berita perusahaan tentang 【Diskusi Teknis】 Mengapa pewarnaan poliester noda warna (hitam kecil) selalu muncul?

Kenapa pewarnaan warna polyester (sedikit hitam) selalu muncul?

Setelah suhu tinggi dan tekanan tinggi dari kain polyester, kandungan minyak tinggi dari kain abu-abu selama menenun, oligomer yang dihasilkan oleh aglomerasi serat dan molekul pewarna, menyebabkan masalah pewarnaan warna, yang secara serius mempengaruhi kualitas produk. Untuk mengendalikan terjadinya masalah ini, perusahaan kami dan teknisi pabrik pewarnaan melakukan analisis dan penelitian pewarnaan warna, menemukan metode spesifik untuk mengendalikan masalah, mengusulkan langkah-langkah pencegahan, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan ekonomi perusahaan manfaat.

【Tentang Kain Poliester:】

Poliester adalah serat hidrofobik. Serat tidak memiliki kelompok yang mampu mengikat pewarna. Tidak bisa dicelup dengan pewarna yang larut dalam air. Ini hanya dapat dicelup dengan pewarna dispersi nonionik dengan berat molekul kecil, tidak ada gugus larut air ionik yang kuat dan kelarutan rendah. Struktur poliester kompak, dan direbus pada tekanan atmosfer. Sulit bagi pewarna untuk berdifusi ke dalam serat untuk mewarnai serat, sehingga suhu tinggi dan pewarnaan tekanan tinggi digunakan.

1 Buang pewarna

1. Pewarna dispersi dilakukan di bawah kondisi panas dan lembab di bawah suhu dan tekanan tinggi.

2. Pewarna didispersikan dalam larutan berair oleh sejumlah molekul kristal tunggal dalam keadaan partikel melalui zat pendispersi, dan laju pewarnaan lambat pada 100 ° C, dan laju pewarnaan tidak tinggi bahkan dalam rendaman pewarnaan. Oleh karena itu, harus bertekanan di bawah 2 atm (2,02 × 105 Pa), dan suhu rendaman pewarna dapat ditingkatkan hingga 120-130 ° C. Karena peningkatan suhu, segmen molekul serat bergerak dengan kuat, dan secara instan pori-pori yang dihasilkan lebih besar dan lebih besar. Difusi molekul pewarna juga meningkat, meningkatkan laju difusi pewarna ke interior serat, meningkatkan laju pewarnaan sampai pewarna habis untuk menyelesaikan pewarnaan.

3. Karena kelarutan pewarna dispersi dalam air sangat rendah, pewarna dalam larutan pewarna perlu didispersikan dalam wadah pewarna oleh sejumlah besar dispersan dalam wadah pewarna untuk mewarnai serat poliester. Untuk mencapai efek pewarnaan yang lebih baik.

4. Untuk mencapai efek pewarnaan yang lebih baik, biasanya perlu menambahkan sejumlah tambahan zat pewarna.

Peran zat pembantu pewarna ini dalam proses pewarnaan terutama:

Tingkatkan kelarutan pewarna dispersi, promosikan adsorpsi pewarna dispersi pada permukaan serat, plastisisasi serat atau tingkatkan pembengkakan, percepat kecepatan difusi pewarna dispersi dalam serat, dan tingkatkan stabilitas dispersi pewarna. .

5. Secara umum, zat tambahan yang digunakan dalam pewarnaan serat poliester suhu tinggi dan tekanan tinggi mengandung zat pembantu pewarna seperti pembawa plastisasi serat, pelarut pewarna dispersi atau suspensi zat warna, dan sejenisnya, yang sangat penting untuk pewarnaan serat poliester.

2 Jenis pewarnaan warna (titik warna)

1. Noda warna

Seperti warna yang dicelup, lebih dalam, hal-hal yang sama seperti cetakan, kebanyakan dari mereka memiliki bagian depan dan belakang, dan kadang-kadang noda pada noda itu kotor, Anda dapat menghilangkannya. Poin warna dan pewarnaan warna tersebut mencakup lebih dari 60% dari total. Sebagian besar dari mereka tampak tidak teratur, mulai dari kacang hijau hingga kacang kedelai, tetapi dalam kasus yang parah ada kuku besar.

2. Bintik hitam

Terutama terkonsentrasi di coklat, termasuk coklat muda, krem ​​muda, kopi, warna coklat tua, ukuran wijen hitam titik warna kecil, seperti pena berminyak hitam pada kain.

3. Titik warna dari warna yang dicelup

Ini lebih dalam dari titik warna pada case pertama, dan itu tidak besar. Terkadang bisa hancur. Secara umum, ada lebih banyak dua ujung kain silinder, dan ada lebih sedikit di tengah.

Ketiga jenis ini dapat ditemukan saat silinder pencelupan dilapisi. Perbaikan kecil dengan agen patching dibuat, dan warna hitamnya sangat berubah.

4. Titik warna yang tersebar

Ada juga titik emas hitam. Titik-titik hitam keemasan tidak ada saat kain itu berpakaian. Setelah kain dikeringkan dengan pengering, ada titik-titik kuning keemasan. Bintik-bintik kuning ini bisa dihilangkan dengan alkali + degreaser. Terutama ketika berwarna hitam, itu lebih cenderung muncul, dan menyebar di permukaan kain.

3 Penyebab pembentukan noda warna

1. Pilihan bantu

Zat pengemulsi memiliki stabilitas pengemulsi yang buruk, dan zat berminyak mengendap pada suhu tinggi, dan titik warna dari zat warna menggumpal. Minyak pada kain tidak diperlakukan dengan bersih, dan zat ekspansi dilepaskan saat pewarnaan, dan pewarna terkondensasi. Disarankan untuk menambahkan dispersan suhu tinggi.

2. Bahan yang tidak rata dan penghilang busa menghasilkan minyak setelah suhu tinggi

Pewarna tidak dihomogenisasi dan tidak disaring langsung ke mesin pewarna; ketika suhu kain abu-abu mencapai 80 ° C dalam tangki pencelupan, busa ditangguhkan, dan suhu operasi agen penghilang busa terlalu tinggi.

3. Kontrol suhu pewarnaan yang tidak tepat

Beberapa pewarna memiliki dispersibilitas yang buruk, dan kontrol suhu pewarnaan yang tidak tepat dan terlalu cepat akan menyebabkan bintik-bintik pewarna;

Ketika aditif ditambahkan, beberapa persyaratan diharuskan untuk diencerkan secara terpisah (kandungan padatan tinggi), dan titik suspensi tidak dikombinasikan dengan pewarna untuk membentuk titik pewarna;

4 Pencegahan dan perawatan

- Pretreatment

Perawatan pra-pewarna terutama untuk menghilangkan komensalnya dari serat alami.

Untuk serat sintetik seperti poliester, penambahan buatan "pengotor" meliputi minyak yang ditambahkan selama pemintalan atau pertenunan, serta minyak yang terkontaminasi, debu, pigmen, dan sejenisnya. Di antara mereka, yang paling terkenal adalah agen minyak.

Zat minyak mengandung pelumas, pengemulsi, zat antistatik, dan sejenisnya. Penerapan agen minyak diperlukan untuk memintal dan menenun serat sintetis seperti poliester. Namun, minyak harus dicuci selama pewarnaan dan finishing. Jika tidak dicuci sebelum pewarnaan, itu akan dicelup dengan minyak ini. Minyak akan membentuk "film pemblokiran" pada permukaan poliester, yang akan mencegah pewarna menyebar merata ke serat. . Karena itu, mudah menyebabkan pewarnaan tidak merata, dan pewarnaan, pewarnaan, dan sejenisnya disebabkan.

Selain itu, ini juga meningkatkan warna mengambang dan mempengaruhi tahan luntur warna. Jika proses perawatan pra-celupan tidak ada dan agen minyak pada serat tidak dihilangkan secara seragam, bunga warna seperti awan dapat dihasilkan; jika dispersi zat warna dalam proses pewarnaan buruk dalam stabilitas dispersi dan kohesi terjadi, zat-zat minyak ini dapat mengagregasi zat warna mengikat dan menodai zat warna untuk menghasilkan noda.

Langkah-langkah respons : Perkuat perawatan pemurnian pra-pewarna:

Sebelum mewarnai, pertama-tama celupkan pewarna poliester dalam larutan alkali ringan (jika perlu, tambahkan jumlah yang sesuai dari surfaktan tahan-berbusa suhu tinggi) pada 85 ° C selama 20 menit (perhatikan bahwa konsentrasi alkali tidak boleh terlalu tinggi untuk hindari hidrolisis poliester). Cuci sekali setelah dikeringkan, netralkan dengan asam jika perlu, dan kemudian lakukan pewarnaan.

Ada dua tujuan:

1. Sebagian besar oligomer dalam serat diekstraksi dan dikeluarkan dari mesin dalam keadaan terlarut, yang secara signifikan dapat mengurangi kandungan oligomer dalam wadah pewarna;

2. Lepaskan minyak yang diaplikasikan pada serat atau kain selama pemintalan atau pertenunan, serta minyak, debu, pigmen, mantel bunga, dan sejenisnya yang terkontaminasi.

- Pilihan pewarna

Pewarna dispersi bersifat hidrofilik yang buruk dan sulit larut dalam air. Partikel pewarna hanya dapat dilapisi dengan menggunakan dispersan anionik dan didispersikan dalam air. Namun, di bawah faktor ganda suhu tinggi di atas 100 ° C dan aliran cepat cairan pewarna, "energi amplop" antara molekul dispersan dan partikel pewarna akan berkurang. Jika partikel-partikel pewarna yang dilapisi dibebaskan, mereka akan berkumpul kembali menjadi partikel-partikel pewarna yang lebih besar. Fenomena ini adalah zat warna dispersi dari berbagai struktur "kohesi suhu tinggi" dari zat warna dispersi, dan fenomena kohesi termalnya berbeda.

Secara umum dibagi menjadi tiga jenis:

1. Untuk mencegah kondensasi panas. Pewarna ini tidak menyatu karena kenaikan suhu, penurunan suhu, atau tabrakan. Mewarnai dengan pewarna semacam itu umumnya tidak menyebabkan pewarnaan atau pewarnaan yang tidak merata;

2. Agar mudah menyebabkan koagulasi termal, karena molekul pewarna berdifusi ke dalam interior serat, agregat pewarna akan terdepolimerisasi lagi, selama pewarna secara seragam diadsorpsi pada permukaan serat, umumnya tidak berwarna noda bunga atau warna akan disebabkan;

3. Agar mudah menyebabkan koagulasi termal, sulit untuk mendepolimerisasi selama proses pewarnaan. Ketika pewarnaan dengan pewarna semacam itu, terutama ketika zat pendispersi atau zat penyamarataan yang digunakan buruk dalam kemampuan pendispersian suhu tinggi, mudah untuk menyebabkan warna yang tidak rata karena koagulasi termal dari pewarna tersebut. Bahkan karena kombinasi agregat pewarna dan pengotor seperti oligomer, minyak, dan serat dalam cairan pewarna, pembentukan tar sangat disaring oleh metode pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan keseragaman dispersi cairan pewarna kuat. harapan tinggi.

Langkah-langkah respons: Pilih pewarna dispersi dengan kohesi termal rendah.

- Tingkat pemanasan

Menurut pengalaman, laju laju pemanasan terkait dengan aspek-aspek berikut:

Sebuah. Hal ini terkait dengan levelness dari pewarna yang digunakan. Properti leveling baik, bisa lebih cepat, dan yang lebih buruk lebih lambat.

b. Ini terkait dengan kedalaman pencelupan. Ini bisa lebih cepat saat mewarnai warna gelap dan lebih lambat saat mewarnai warna terang.

c. Hal ini terkait dengan ketahanan panas poliester. Suhu transisi gelas poliester adalah 67-81 ° C. Struktur mikro poliester pada 85 ° C kaca, penyerapan warna sangat lambat, sehingga suhu dapat meningkat lebih cepat; 90 ~ 1 10 ° C, polyester meleleh dengan cepat, dan kapasitas penyerapan warna meningkat secara signifikan. Kenaikan suhu harus lebih lambat; 110 ~ l35 ° C, karena pewarna dalam larutan pewarna lebih sedikit, sehingga suhunya bisa lebih cepat.

d. Hal ini terkait dengan keadaan sirkulasi cairan pewarna. Jika tekanan cairan pencelupan besar dan daya tembus kuat, dan cairan pencelupan dapat dengan cepat bersentuhan dengan serat, suhunya naik lebih cepat, jika tidak lebih lambat.

Langkah-langkah respons: Untuk mengontrol laju kenaikan suhu dengan tepat, ketika suhu celupan di bawah 85 ° C, celupan jarang dicelup dan dapat langsung dipanaskan. 90 ～ 110 ° C adalah zona suhu dengan peningkatan kecepatan pewarnaan tercepat. Hal ini diperlukan untuk secara ketat mengontrol laju pemanasan di bawah 1 ° C / menit. Ini bisa sedikit lebih cepat dalam kisaran 115 hingga 135 ° C, tetapi perlu untuk mengendalikan laju kenaikan suhu sekitar 3 ° C / menit.

- Kondisi pencelupan cairan pewarna

Dalam proses pewarnaan, kain rajut adalah proses penetrasi cairan pewarna.

Oleh karena itu, keadaan sirkulasi larutan pewarna harus tinggi. Cairan pencelupan harus memiliki daya tembus yang kuat, yang merupakan dasar untuk mencapai pencelupan yang seragam. Jika kekuatan pompa sirkulasi tidak cukup atau katup tidak benar dipahami, laju aliran dan laju aliran cairan pewarna yang menembus bahan pewarna akan tidak cukup dan tidak merata. Jelas, mudah untuk menghasilkan penyimpangan berwarna, terutama selama fase pemanasan.

Langkah-langkah respons: Kondisi sirkulasi cairan pewarna harus baik. Harus dipastikan bahwa laju aliran dan tekanan cairan pencelupan besar karena laju aliran cairan pencelupan besar dan tekanan tinggi, yang bermanfaat untuk penetrasi dan perataan cairan pencelupan. Untuk melakukan ini, pilih dan gunakan pompa sirkulasi dengan hati-hati. Aliran pompa harus 25 hingga 60 L / (kg • mnt).

- Pemeriksaan pembersihan silinder pencelupan

Pewarna dispersi sering kali dikristalisasi ulang karena pemanasan dan pendinginan berulang dalam silinder bersuhu tinggi. Kristal tersebut melekat pada dinding silinder dan penutup saringan, menyebabkan lunturnya pencelupan yang buruk dan bahkan filter untuk mesin pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Dicekal.

Langkah-langkah respons: a. Tangki pewarna menyiram residu dinding silinder dengan pistol air bertekanan tinggi sebulan sekali, dan filter harus dilepas dan dicuci setiap 24 jam;

b. Silinder pencelupan perlu dicelup dalam jumlah kecil. Jika oligomer rekristalisasi diproduksi dalam wadah pewarna, lebih banyak zat pendispersi harus ditambahkan.

Karena proses pewarnaan adalah proses yang dinamis, kompleks dan variabel, dipengaruhi oleh banyak faktor (seperti proses, peralatan, operasi, air, listrik, uap, dll.), Maka perlu untuk memperhatikan berbagai faktor dalam proses produksi . Dampaknya, proses operasi yang ketat.